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新闻动态 > 行业动态 > 食品接触硅胶注塑生产，怎样平衡固化速度与成品质量？

  • 食品接触硅胶注塑生产，怎样平衡固化速度与成品质量？

           液态注射成型是食品接触硅胶制品主流加工方式，原料固化速度、脱模效果、力学性能，直接决定工厂的产能、良率和生产成本。这款食品级液体硅橡胶，针对注射类产品开发，双组分 1:1 配比，混合均匀后流动性稳定，无需对现有注塑设备进行改造，加工厂可以快速切换投产。
    　　快速热固化特性有效缩短成型周期，提升产线效率。针对 2mm 标准厚度试样，150℃高温工艺下固化时间仅 45 秒，适合追求高产能的标准化产品生产；130℃低温工艺固化时长 90 秒，适合结构复杂、壁厚不均匀的产品，降低内部应力，减少成品缺陷。材料离模性能优秀，固化后的硅胶件轻松脱离模具，表面光洁无拉伤，省去脱模剂使用，杜绝助剂迁移污染食品接触面，满足食品接触场景的洁净要求。
    　　优异的机械性能保障硅胶制品长期使用稳定。成型后的硅胶韧性强、回弹好，密封圈反复压缩不易永久变形，烘焙模具、饮水配件在冷热交替环境下不容易开裂老化。产品符合 BfR、FDA、ROHS 标准，有害物质管控严格，能够直接和食品接触，适配烘焙器具、饮水硅胶配件、食品设备密封件等多种品类。
    　　很多硅胶厂商长期面临两难选择：固化速度快的原料成品偏脆，韧性好的原料固化周期长，拖累产能。这款食品级液体硅橡胶很好平衡了加工效率、脱模表现与力学性能。在食品安全监管日趋严格的行业背景下，稳定合规、易于加工的原料，是制造企业控制报废率、稳定交付海内外订单的重要支撑，助力企业持续产出高品质食品接触硅胶制品。

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