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新闻动态 > 行业动态 > 刮涂浸涂工艺如何实现稳定成型？防霉专用加成型硅橡胶触变性能解析

  • 刮涂浸涂工艺如何实现稳定成型？防霉专用加成型硅橡胶触变性能解析

           涂层加工行业中，刮涂、浸涂工艺对原材料流变性能有着严苛要求。很多液体材料在立面刮涂时容易流挂，浸涂作业时涂层厚薄不均，直接影响成品良率。防霉专用加成型硅橡胶凭借优异的触变性，很好解决刮涂、浸涂生产中的成型痛点。
           触变性是这款材料的核心特性，简单来说，材料在受到刮刀、搅拌外力剪切作用时，黏度下降，流动性变好，可以均匀涂布在基材表面；当涂布完成，外力消失，材料黏度快速回升，快速定型，不会向下流淌，立面施工不流挂，边角位置也能保持预设涂层厚度。这一特性极大降低了刮涂工艺的操作难度，减少因流挂造成的厚薄不均、返工报废。
           作为加成型体系硅橡胶，该产品固化后拥有高强度，成型胶层韧性好，抗撕裂能力强。刮涂成型的薄层涂层，在后续裁切、弯折、摩擦过程中不容易开裂破损。如果涂层强度不足，微小裂纹就会成为霉菌滋生通道，破坏防霉效果，高机械强度为长效防霉打下物理基础。
           材料对基材附着力优秀，固化后胶层与基材紧密结合，不会出现局部翘边、脱落。浸涂工艺处理异形工件时，材料可以完整包覆工件表面，固化后整体附着，无空鼓、剥离缺陷。稳定的附着力，保证防霉保护层持续覆盖基材，隔绝水汽，抑制霉菌附着繁殖。
           产品主打防霉专用，本体防霉性能优异，不需要额外复配助剂，材料体系稳定。适配刮涂、浸涂两大主流涂布工艺，既可作为防霉专用胶使用，也可拓展到各类需要涂层防护的制品。对于涂布加工厂来说，单一材料兼顾成型工艺与防霉防护，减少配方调试成本，提升生产效率，是涂层加工领域优质的新材料选择。

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