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新闻动态 > 行业动态 > 涂布类食品硅胶制品，生产端该规避哪些工艺误区？

  • 涂布类食品硅胶制品，生产端该规避哪些工艺误区？

           食品接触类硅胶涂布产品，对安全、外观、附着力、强度都有严格要求。不少工厂选用性能不错的原料，却因为生产工艺操作误区，最终产出大量不良品，造成原料浪费与订单延误。揉面垫专用加成型硅橡胶，虽然综合性能优异，但也要规避加成型硅胶常见工艺陷阱，才可以充分释放材料全部价值。
           揉面垫专用加成型硅橡胶，属于铂金催化加成型体系，具备食品级标准、优异流动性、良好基材附着力、高强度，适配揉面垫及其他刮涂、浸涂类制品。但铂金催化剂对硫、胺、锡类化合物高度敏感，一旦接触，就会出现固化抑制，表现为胶体表面发粘、局部不干，直接造成整批产品报废，这是生产当中最需要警惕的误区。
           很多不良不是材料本身问题，而是来自隐性污染源：手套、搅拌工具、基材助剂、车间其他胶料的交叉污染，都会带来催化剂中毒风险。工厂要做好产线隔离，不要和缩合型硅胶共用工装，生产食品硅胶制品时选用合规无硫无胺耗材。
           其次，刮涂、浸涂生产，胶料搅拌之后必须充分脱泡。气泡没有排出，固化之后就会形成鼓包、针孔缺陷，影响涂层外观与附着力。基材也要做好预处理，去除表面油污灰尘，基材脏污会直接削弱涂层粘附效果，后期出现脱层。
           该材料适配现有刮涂浸涂设备，企业不需要大规模改造产线。除揉面垫之外，可拓展到其他同工艺制品。食品硅胶制品直接面向终端消费者，工艺管控失误，不仅带来物料损耗，严重时还会出现成品安全不达标，引发售后与合规风险。
           选对专用原料，再配合标准化工艺管控，才能稳定产出高品质产品。熟悉加成型硅胶生产注意事项，避开工艺误区，才能充分发挥揉面垫专用加成型硅橡胶性能，帮助涂布工厂稳定良率，实现食品硅胶产品高效量产。

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