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新闻动态 > 行业动态 > 刮涂工艺生产揉面垫，流动性对成品质量有多关键？

  • 刮涂工艺生产揉面垫，流动性对成品质量有多关键？

           硅胶揉面垫大多采用刮涂工艺进行生产，胶料流动性好坏，直接决定涂层外观、厚薄均匀度，也深刻影响成品良率。如果胶料流动性差，刮涂之后流平不足，表面容易出现刮痕、条纹、厚薄偏差，后期还要投入大量人力筛选次品；粘度过低又会出现流挂，涂层厚度难以控制，造成原料浪费。揉面垫专用加成型硅橡胶，针对刮涂工艺优化流动性，化解涂布生产诸多痛点。
           这款揉面垫专用加成型硅橡胶，经过配方调试，具备优异流动性，刮涂作业时可以快速流平铺展在基材表面，形成平整光滑的胶层，减少刮痕、麻点、气泡等外观缺陷，有效降低不良品占比。良好流动性能适配大面积连续涂布生产，满足大尺寸揉面垫规模化制造需求。
           材料同时兼顾食品级安全标准、基材附着力以及机械强度，不会单纯追求流动性而牺牲其他核心指标。成型之后胶层强度高，耐揉搓、耐拉扯，日常反复擀压面团，不容易发生撕裂破损；对基材拥有优秀粘附能力，长期水洗使用不易起皮脱层，保障揉面垫使用寿命。
           该产品除揉面垫之外，也适配各类刮涂、浸涂类制品生产，给工厂带来更多产品开发空间。在实操生产中，企业需要做好胶料搅拌脱泡，减少气泡残留；同时规避铂金催化剂中毒污染源，保障完整固化效果。
           很多涂布工厂质量问题溯源，往往是材料流动性与工艺不匹配。普通通用硅胶没有针对刮涂场景优化，很容易出现各类外观瑕疵。揉面垫专用加成型硅橡胶定向适配刮涂、浸涂工况，平衡加工性能与成品性能，帮助企业简化调机，提升产线效率，控制生产成本，赋能硅胶厨房用品量产制造。

    了解更多产品详情，请点击https://www.iotacorporation.com/

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