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新闻动态 > 行业动态 > 高离型液态硅橡胶，怎样改善硅胶制品脱模难题？

  • 高离型液态硅橡胶，怎样改善硅胶制品脱模难题？

           液态硅橡胶制品加工中粘模问题十分普遍，脱模阻力大，取件时制品撕裂、表面拉伤，会直接拉高产品报废率。很多材料为提升粘接性能牺牲离型效果，造成模具粘连严重，频繁停机清理模具，拖累整条产线生产效率。
           MY LSR 3271 系列表层胶料专门针对脱模痛点开发，聚焦高离型性能，为涂布成型制品提供顺滑表面效果。MY LSR 3271 作为整套三层系统的表层材料，核心定位就是实现优异离型效果，成型之后胶体和模具界面易于分离，脱模过程不易损伤制品外观，大幅减少表面划痕、撕裂缺陷。
           中间层 MY‑1 提供高强度与柔韧性，底层 MY‑2 保障和布料基材的粘附力，三层协同，不会单纯追求脱模而牺牲粘接与力学表现。产品为 1:1 双组份体系，流动性优异，适合涂布成型工艺，高温环境能够快速完成固化，固化周期跟随涂层厚度、固化温度灵活调整。
           现场作业时，A、B 组分按重量或体积 1:1 充分搅拌混合，必须做好脱泡工序，气泡残留会造成制品表面鼓包瑕疵。作为铂金催化加成型体系，生产全程需要规避硫、胺、锡类化合物，防止出现固化抑制故障，避免整批产品失效报废。
           该套材料除硅胶皮革涂布离型之外，也适配眼镜鼻托、各类硅胶工艺品加工。高离型表层搭配中间增强层、粘接底层的组合方案，打破单一胶料性能矛盾，既保障脱模顺畅，又维持涂层整体强度与基材附着力，助力企业提升制品外观品质，减少模具维护频次，实现更稳定的批量生产。

    了解更多产品详情，请点击https://www.iotacorporation.com/
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