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新闻动态 > 行业动态 > 绿色无溶剂低碳工艺，赋能有机硅合成产业降本增效提质

  • 绿色无溶剂低碳工艺，赋能有机硅合成产业降本增效提质

           双碳政策持续落地，精细有机硅行业环保管控日趋严格，传统溶剂法环氧硅油合成工艺存在VOC排放高、能耗大、工序繁琐、废料多等问题，环保成本与生产成本持续攀升，制约产业发展。新型环氧硅油扩链剂依托无溶剂一步法绿色合成路径，实现零溶剂添加、低能耗、高效率生产，兼顾环保效益、经济效益与品质效益，助力有机硅合成产业绿色低碳转型升级。
           传统工艺生产环氧硅油需要消耗大量有机溶剂，不仅采购成本高昂，后期还需通过高温真空脱除溶剂，能耗极高，同时产生大量VOC废气与废溶剂，环保处理成本居高不下。而本品采用无溶剂聚合体系，全程无需任何有机溶剂参与反应，从源头杜绝溶剂消耗与VOC排放，大幅降低企业环保治理投入，完全契合国家精细化工绿色生产标准。
           在降本增效层面，极简工艺优势显著，省去溶剂投料、混合、脱溶、废液处理等多道工序，生产周期缩短30%以上，人工、设备、能耗成本全面降低。同时无溶剂体系副反应极少，原料利用率大幅提升，无废料、无损耗，产品良品率近乎百分百。无需后期提纯脱色，进一步压缩深加工成本，单吨成品综合生产成本显著下降。
           绿色工艺并未牺牲产品性能，反而实现品质升级，无溶剂合成的环氧硅油色泽更浅、透明度更高、稳定性更强，综合性能优于传统溶剂法产品，市场溢价能力突出。同时工艺适配规模化量产，可快速扩产、稳定供货，满足下游市场持续增长的需求，助力企业在行业竞争中占据优势。
           行业绿色转型已是大势所趋，无溶剂、低耗、高效的合成工艺将逐步替代传统高污染工艺。这款环氧硅油扩链剂以绿色低碳、提质降本的核心价值，引领环氧硅油合成产业技术革新，推动有机硅精细化工产业高质量可持续发展。

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