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新闻动态 > 行业动态 > 双工艺体系完美适配，环氧硅油扩链剂兼容多元催化量产模式

  • 双工艺体系完美适配，环氧硅油扩链剂兼容多元催化量产模式

           目前国内环氧硅油合成企业生产工艺参差不齐，碱胶催化、四甲基氢氧化铵固体催化两类主流体系并存，通用扩链剂普遍存在工艺适配单一、反应不稳定、成品瑕疵多等问题，严重制约生产线通用性。全新环氧硅油扩链剂经过工艺优化，可完美适配两种主流催化体系，配套标准化成熟生产工艺，兼容不同企业设备条件与生产习惯，落地门槛极低，适配全行业规模化量产。
           针对行业通用的碱胶催化工艺，本品适配极简一体化生产流程。企业可直接在反应釜中投入D4单体、该扩链剂与碱胶催化剂，催化剂用量精准控制在合成总量的0.6‰至1‰，先升温至105℃至110℃保温3至3.5小时，完成初步扩链聚合，再升温至140℃至150℃保温熟化，最后真空脱低30分钟，冷却出料即可。全程工序连贯、无需预处理，适配高速自动化生产线，生产效率大幅提升。
           针对四甲基氢氧化铵固体催化体系，本品适配分段式精准合成工艺，规避固体催化剂脱水不彻底、反应不完全的问题。生产中可先投入三分之一至四分之一的DMC与全部催化剂，升温真空脱水至75℃至80℃，保温半小时确保完全脱水，再投入剩余原料与扩链剂，后续按照标准升温、保温、脱低流程操作，反应更加充分稳定。该工艺可选择性脱出3%至5%单体，按需调控成品纯度，适配高端精细化产品生产。
           双工艺体系均延续产品无溶剂、高透亮、高重现性的核心优势，无论采用哪种催化方式，合成的环氧硅油均色泽浅、透明度高，无发黄、浑浊、杂质残留等缺陷。工艺容错率高，参数调控区间宽泛，无需大幅改造现有生产设备，新旧生产线均可快速切换使用，适配大中小各类生产企业。
           业内工艺工程师表示，单一原料适配多元生产工艺，可极大降低企业原料储备与工艺调试成本。这款环氧硅油扩链剂打破工艺适配壁垒，通用性、稳定性、落地性行业领先，是适配全行业升级的标杆型合成原料。

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