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新闻动态 > 行业动态 > 低添加高纯配方，助力油墨企业降本与环保双向增效

  • 低添加高纯配方，助力油墨企业降本与环保双向增效

           油墨行业原材料价格持续波动，VOC环保排污成本逐年上涨，油墨企业普遍面临提质、降本、减排三重压力。丙烯酸酯改性硅油凭借＞99%超高活性、低添加用量、无溶剂原生配方，从原料采购、生产能耗、环保处理三个维度降低生产成本，同时提升油墨良品率，实现经济效益与环保效益双向提升。
           原料采购降本层面，传统普通丙烯酸硅油活性物仅85%左右，含有15%惰性稀释溶剂，实际有效改性组分利用率低，需要1.5-2倍添加量才能达到同等性能。本品99%有效成分无冗余溶剂，有效组分利用率接近100%，平均添加量较同类产品降低40%。以丝网油墨为例，每吨油墨可减少助剂投入12kg，单吨直接原料成本节约140元。
            生产能耗降本层面，预稀释可选模式适配低速分散，无需长时间高剪切耗能。后段添加无需额外升温搅拌，常温即可完成分散混合。同时高效脱气减少后端真空脱泡时长，单批次油墨脱泡工时缩短20%，降低空压机、分散机用电能耗。高纯配方副反应极少，油墨过滤损耗率下降3.2%，减少废料返工损耗。
           环保减排降本层面，产品零游离溶剂，无VOC挥发，无需配套废气收集处理设备。市面稀释型硅油溶剂挥发率达12%-18%，需要投入RTO焚烧、活性炭吸附设备处理尾气，单吨尾气处理成本超800元。本品添加后油墨VOC排放量低于50g/L，直接满足国家低VOC油墨一级标准，免除环保技改投入。
           综合测算，油墨企业使用该产品后，综合生产成本降低7%-9%，同时通过低VOC环保检测，可参与政府绿色供应链招投标。在行业价格内卷背景下，低成本高性能助剂成为企业核心竞争抓手。

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