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新闻动态 > 行业动态 > 全工序适配使用规范，适配油墨研磨、后段调漆双生产流程

  • 全工序适配使用规范，适配油墨研磨、后段调漆双生产流程

           UV油墨、色漆分为颜料研磨、后期调漆两段核心生产工序，不同添加工序对助剂分散要求截然不同，错误添加极易引发团聚、缩孔、局部富集。丙烯酸酯改性硅油配套完善全工序使用指南，支持原液直加、溶剂预稀释两种形态，适配研磨段、后段调漆、清漆独立添加全场景，兼容油墨企业现有标准化产线，无需改造设备。
           研磨段为最优添加工序，颜料研磨阶段体系剪切力充足，硅油可与无机颜料、体质填料充分混合，均匀包裹颜料颗粒，提升颜料润湿分散性。避免颜料团聚导致的色漆发花、着色不均，同时提前消除研磨裹挟气泡，减少后端真空脱泡工时。研磨段直接添加原装原液即可，无需预稀释，简化投料步骤，适配高速砂磨、三辊研磨主流设备。
           生产下半段调漆添加存在分散难点，后期体系粘度趋于稳定，剪切力较弱，原液直接添加易出现硅油局部团聚，形成肉眼可见缩孔。针对该痛点，官方规范给出两种解决方案，第一种采用配套丙烯酸酯类专用溶剂预稀释，稀释比例1:2-1:5，降低原液粘度，提升分散速率；第二种开启高剪切分散机，转速提升至3000r/min以上，持续分散8分钟，保障体系均一。
           透明罩光清漆工况要求最为严苛，清漆无颜料辅助分散，助剂团聚极易直接暴露形成白点。因此清漆强制要求预稀释后高剪切添加，禁止原液直加。同时使用前置搅拌要求，原液静置储存后会出现微弱分子取向分层，使用前5分钟低速搅拌，即可恢复均匀透明状态，不影响使用效果。
           统一的操作规范降低一线生产容错率，经过珠三角20余家油墨工厂落地验证，按照规范添加后，缩孔、白点不良率降至0.3%以内。简单灵活的操作模式，适配大中小不同规模油墨企业量产需求，落地门槛极低。

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