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新闻动态 > 行业动态 > 分场景精准添加量，适配三大主流印刷油墨工艺差异化需求

  • 分场景精准添加量，适配三大主流印刷油墨工艺差异化需求

           平板、丝网、光固化三类印刷油墨粘度、涂布厚度、固化强度差异极大，通用型助剂固定添加量极易造成脱泡过度、漆膜失光、叠印发粘等问题。丙烯酸酯改性硅油针对三大印刷细分工艺制定差异化添加阈值，依靠低添加、高适配、零副作用的用量体系，满足不同印刷场景精细化配方需求，降低油墨企业配方调试试错成本。
           平板印刷油墨推荐添加量0.1%-1.5%，平板油墨具备粘度低、涂布极薄、印刷速度快的特点，油墨内部微气泡体积细小，肉眼难以识别，极易造成印刷网点针孔。低添加区间恰好匹配平板油墨需求，0.1%添加即可优化油墨流动铺展性，消除网点边缘锯齿；1.5%上限避免过量硅油导致油墨表面张力过低，出现网点收缩、图文残缺。适配食品软包、书刊平板彩色印刷，不影响油墨附着牢度。
           光固化印刷油墨与罩光油添加量严控0.1%-1.0%，罩光油涂层厚度仅3-8μm，涂层极薄对助剂敏感度极高。过量添加会直接引发罩光膜层缩孔、雾度上升、光泽下降。该窄幅添加区间专门适配薄涂罩光场景，在提升罩光层抗涂鸦、抗刮性能的同时，保留基材原有高光质感，广泛用于手机外壳、家电面板UV罩光、礼盒覆膜罩光。
           丝网印油墨放宽至0.1%-2.0%，丝网油墨网目跨度大、浆料粘度偏高，涂布厚度可达30μm，油墨裹挟大气泡概率更高，且堆叠烘干更容易回粘。更高添加上限可以强化脱气与防回粘效果，适配厚层丝印、户外标牌丝印、玻璃丝印场景。同时可根据丝印网目大小灵活微调，粗网目靠近上限添加，细网目靠近下限添加，施工容错率大幅提升。
           对比市面同类助剂，本品全场景添加量均低于行业均值30%，依托99%超高活性，无需冗余添加即可达成性能指标。低添加特性能够最大限度保留油墨原始配方比例，不改变油墨色相、固化速度、附着力，无需同步调整颜料、分散剂配比，简化配方管理流程。


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