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新闻动态 > 行业动态 > 聚焦工艺细节把控，UV固化有机硅液态光学胶规范应用成行业关注重点

  • 聚焦工艺细节把控，UV固化有机硅液态光学胶规范应用成行业关注重点

           在新型UV固化有机硅液态光学胶获得显示产业广泛关注的同时，其规范应用流程也成为下游企业保障生产质量的关键。据悉，该产品因成分特性对使用环境、操作流程有着明确要求，相关企业需严格把控表面处理、组分混合、固化等核心环节，才能充分发挥产品性能优势。
           表面清洁处理是保障产品性能的首要前提。该产品研发团队明确提醒，所有施胶界面必须进行严格的清洁处理，且在产品存放和使用全过程中，需确保环境及接触物品不含磷、硫、氮、有机锡、水、聚氨酯等触媒毒物质。这类物质会直接造成固化阻碍，导致胶体变质，进而影响贴合效果，严重时还会降低显示产品的可靠性。企业在生产前需建立完善的清洁检验流程，确保施胶环境与基材符合要求。
           在组分混合环节，产品的AB双组份功能区分明确，其中B组分含有催化剂，A组分为交联剂，催化剂可促使交联剂发生凝胶反应。这一特性要求企业在操作过程中格外注意，使用刮刀等操作工具时，必须避免工具与不同组分混合使用，防止出现提前凝胶、组分失效等问题。同时，产品常规混合比例为10:1，研发团队强调，比例偏差会对胶体硬度产生直接影响，企业需配备精准的计量设备，严格按照标准比例进行混合。
           固化环节的把控同样关键。据介绍，该液态硅橡胶的固化时间与固化温度、胶体厚度密切相关。企业需根据生产场景的实际需求，结合面板尺寸、胶体涂抹厚度等因素，合理调整固化温度与时间，确保胶体完全固化。为帮助企业规范应用，研发团队已编制详细的操作指南，并提供技术培训服务，助力下游企业快速掌握核心操作要点。
           业内人士表示，规范的应用流程是新型材料发挥性能优势的保障。随着UV固化有机硅液态光学胶在显示产业的普及，相关操作标准的推广与落实，将进一步推动显示面板制造工艺的标准化升级，助力行业实现高质量发展。

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