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新闻动态 > 行业动态 > 赋能精密制造！自润滑液体硅橡胶成为高端零部件核心材料

  • 赋能精密制造！自润滑液体硅橡胶成为高端零部件核心材料

            随着智能制造的快速发展，市场对精密零部件的性能要求日益严苛。在此背景下，一款自润滑液体硅橡胶凭借其独特的性能优势，成为高端零部件生产的核心材料，为精密制造行业发展提供了有力支撑。
           该自润滑液体硅橡胶为加成型双组分材料，采用 1:1 的混合比例，兼顾操作便捷性与配方稳定性。在生产过程中，两组分混合后可快速流平，填充模具的细微结构，成型后的产品尺寸精度高，能够满足精密零部件的严苛要求。而持久自润滑性更是该产品的核心竞争力，其分子结构中含有的润滑基团，可在材料表面形成稳定的润滑膜，有效降低部件运行过程中的摩擦与噪音，尤其适用于高速运转、低磨损要求的精密机械组件。
           优异的离模性是该产品提升生产良率的重要保障。传统硅橡胶制品脱模时易出现粘模、变形等问题，导致产品报废率居高不下。而这款自润滑液体硅橡胶在热固化后与模具的附着力极低，脱模过程轻松顺畅，无需额外使用脱模剂，既保证产品表面的完整性，又避免脱模剂残留对产品性能的影响。同时，其快速热固化特性大幅缩短成型周期，提高生产效率，助力企业实现规模化量产。
           在机械性能方面，该产品经过特殊配方优化，拉伸强度、撕裂强度等关键指标均处于行业前列，成型后的制品具备出色的弹性恢复能力与抗老化性能，可适应复杂恶劣的工作环境。目前，该材料已广泛应用于自润滑硅胶管、密封垫、杂件等产品的制造，在航空航天、精密仪器、新能源汽车等高端制造领域大放异彩。例如，在新能源汽车的电池密封部件中，该材料制成的密封垫不仅具备优异的自润滑性，还能耐受电池工作时的高温环境，保障电池组的安全稳定运行。
           这款自润滑液体硅橡胶的研发成功，是有机硅材料领域深耕技术创新的重要成果。未来，随着研发投入的持续加大，针对不同行业的个性化需求，定制化的材料解决方案将不断推出，助力更多制造企业突破技术瓶颈，迈向高端化、精密化发展之路。

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