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新闻动态 > 行业动态 > 新材料新动能！双组份低粘度加成型硅橡胶为半自动注射工艺提质增效

  • 新材料新动能！双组份低粘度加成型硅橡胶为半自动注射工艺提质增效

           在智能制造的大背景下，模具制造作为制造业的基础环节，对材料的性能要求日益严苛。一款专为半自动注射工艺量身打造的双组份、低粘度加成型硅橡胶，凭借独特的技术优势与稳定的产品表现，成为推动模具行业提质增效的关键力量。
          该系列加成型硅橡胶在配方研发阶段便聚焦半自动注射工艺的核心痛点，以低粘度为突破口，实现了流动性的大幅提升。在注射成型过程中，材料可轻松渗透到模具的细微结构中，完美复刻模具的轮廓与纹理，即使是高精度的复杂模具，也能做到一次成型，有效减少返工率。同时，产品通过食品级认证，符合相关安全标准，无论是用于日常用品模具，还是医疗、食品行业的专用模具，都能满足安全环保的要求，为下游产品的安全性提供有力保障。
          手感爽滑、韧性高是该材料的显著特征。固化后的模具表面细腻光滑，脱模时不粘模，可有效保护成型产品的表面质量，提升成品率；出色的韧性赋予模具良好的抗冲击与抗撕裂性能，在反复使用过程中不易出现破损、变形等问题，延长了模具的使用寿命，降低了企业的生产投入。此外，易于真空脱泡的特性，让材料在生产过程中可快速去除内部气泡，避免因气泡残留影响模具的精度与强度，确保每一批次产品的质量稳定。
           在应用场景方面，该系列硅橡胶是半自动注射工艺的理想之选，主要用于硅胶模具的制造。无论是小批量的定制化模具生产，还是大规模的工业化量产，材料都能展现出优异的适配性。同时，其应用范围还覆盖其他针筒注射类产品，为电子元器件封装、汽车零部件制造等领域提供了可靠的材料支持，助力各行业提升生产效率。
           需要特别注意的是，该产品采用铂金催化体系，催化剂置于 A 组分，使用时必须避免催化剂中毒，防止与含硫、氮等化合物接触。操作时需严格遵守同批号 A、B 组分混合的原则，且在物料转移前需充分搅拌均匀，确保材料的流动性与均匀性，从而保障最终产品的性能。
           从技术创新到产业应用，这款双组份低粘度加成型硅橡胶的诞生，为模具制造行业带来了全新的发展机遇。它不仅解决了传统材料的诸多弊端，更以高效、安全、稳定的特性，为制造业的高质量发展注入强劲动力，引领模具材料行业迈向新的发展阶段。

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