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新闻动态 > 行业动态 > 赋能精密制造！双组份低粘度加成型硅橡胶引领模具材料新趋势

  • 赋能精密制造！双组份低粘度加成型硅橡胶引领模具材料新趋势

           在现代工业制造体系中，材料技术的迭代速度直接决定着产业发展的高度。一款专注于半自动注射工艺的双组份、低粘度加成型硅橡胶的推出，正以颠覆性的性能优势，重新定义硅胶模具材料的行业标准，为精密制造领域带来革命性突破。
           相较于传统模具硅橡胶，该系列产品在核心性能上实现了质的飞跃。首先，优异的流动性与低粘度特性形成完美契合，使其在半自动注射过程中具备极佳的成型能力。对于具有复杂内腔、精细花纹的模具，材料可如液体般快速充盈，无需额外加压即可实现无缝贴合，大幅降低了模具制造的难度与时间成本。同时，食品级的安全属性让产品在医疗、食品包装等对材料安全性要求极高的领域脱颖而出，无毒无害的特质消除了用户对产品安全性的顾虑，为下游产业的健康发展筑牢基础。
           手感爽滑、韧性高的特点，让该材料固化后的模具展现出卓越的实用价值。顺滑的表面不仅让脱模工序变得更为高效，避免了因脱模阻力过大导致的产品破损，更能保障成型产品的表面光洁度；而超高韧性则让模具具备超强的抗老化与抗撕裂能力，即使在高频次的使用环境下，也能长期保持稳定的形态与性能，有效延长模具使用寿命，为企业节省大量生产成本。此外，低粘度带来的易于真空脱泡优势，更是解决了模具生产中的一大技术难题。通过简单的真空处理，即可彻底清除材料内部的气泡，杜绝因气泡导致的模具瑕疵，确保每一件模具都符合高精度生产要求。
           在应用层面，该系列硅橡胶是半自动注射工艺的专属利器，核心应用于硅胶模具制造。从文创产品的个性化模具，到工业零部件的标准化模具，材料都能精准匹配生产需求，实现高效、高质的批量生产。同时，其适配性也延伸至其他针筒注射类产品，为电子、汽车、医疗等多个行业的制造环节提供了稳定可靠的材料支持。
           使用过程中的规范操作至关重要。该产品依赖铂金催化剂发挥作用，催化剂位于 A 组分，使用时需严防催化剂中毒，远离硫、磷等有害物质。此外，同批号 A、B 组分混合是保证产品性能的关键前提，物料转移前的充分搅匀更是不可或缺的步骤，唯有严格遵循操作规范，才能让材料的优势得到最大化发挥。
           在制造业转型升级的关键时期，这款双组份低粘度加成型硅橡胶的出现，为模具制造行业提供了高性能、高安全的新型解决方案，不仅助力企业提升生产效率与产品质量，更推动整个行业向绿色、精密、高效的方向迈进。

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