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新闻动态 > 行业动态 > 革新模具制造工艺！双组份低粘度加成型硅橡胶赋能半自动注射生产升级

  • 革新模具制造工艺！双组份低粘度加成型硅橡胶赋能半自动注射生产升级

           在制造业向高效化、精密化转型的浪潮中，模具材料的创新成为推动产业升级的核心动力。一款专为半自动注射工艺研发的双组份、低粘度加成型硅橡胶应运而生，凭借卓越性能与广泛适配性，为硅胶模具及针筒注射类产品生产注入全新活力。
           作为模具制造领域的新型材料，该系列加成型硅橡胶以精准定位半自动注射工艺需求为出发点，在配方设计上实现多项突破。其核心优势之一在于优异的流动性，低粘度特质让材料在注射过程中可顺畅填充模具的每一处细微型腔，无论是复杂纹路还是精密结构，都能精准复刻，有效减少缺料、气泡等常见生产瑕疵。同时，产品通过食品级安全认证，无毒无味、稳定性强，不仅适用于工业模具制造，更可满足食品接触类模具的严苛标准，拓宽了应用场景的边界。
           手感爽滑、韧性高是该材料的另一大亮点。固化后的硅胶模具表面光洁细腻，脱模时阻力小，能最大程度保证成型产品的完整性与表面质感；出色的韧性则赋予模具更强的抗撕裂性能与耐用性，反复使用不易变形破损，显著降低企业的模具更换成本，提升生产效率。此外，低粘度属性还带来了易于真空脱泡的附加优势，在生产环节中，气泡的存在往往会影响模具质量与成品精度，该材料可通过真空脱泡工艺快速去除内部气泡，进一步保障产品品质的稳定性。
           在应用领域，该系列硅橡胶堪称半自动注射工艺的理想搭档，尤其适用于硅胶模具的制造。无论是玩具、工艺品的创意模具，还是汽车配件、医疗耗材的精密模具，都能凭借其优异性能实现高效量产。同时，材料也可广泛应用于其他针筒注射类产品生产，为不同行业的制造需求提供定制化解决方案。
           值得注意的是，该系列产品采用铂金催化技术，催化剂集中于 A 组分，使用时需格外注意避免催化剂中毒，防止接触含硫、氮等易导致催化失效的物质。此外，生产操作需严格遵循规范，仅可混合同批号的 A、B 组分，且在物料转移前务必充分搅匀，确保流动性与均匀性，以发挥材料的最佳性能。
           从实验室到生产线，这款双组份低粘度加成型硅橡胶的问世，不仅解决了传统模具材料流动性差、脱模难、耐用性不足等痛点，更以绿色安全、高效适配的特性，为制造业高质量发展提供了新材料支撑。未来，随着应用场景的持续拓展，其必将在更多领域绽放创新光彩。

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