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新闻动态 > 行业动态 > 航空工业材料革新！氟硅生胶破解发动机密封与绝缘难题

  • 航空工业材料革新！氟硅生胶破解发动机密封与绝缘难题

           在航空工业领域，发动机、机载设备对材料的耐温、耐油与绝缘性能要求极为严苛。近日，兼具多重优势的氟硅生胶成功应用于航空装备制造，其加工而成的氟硅混炼胶制品，有效解决了航空发动机密封件老化、机载电子设备绝缘失效等行业痛点。
           从产品适配性来看，氟硅生胶的分子结构设计精准契合航空工业需求。侧基和端基的乙烯基赋予材料优异的硫化加工性能，高分子量聚甲基三氟丙硅氧烷主链则确保制品兼具硅橡胶的耐高低温性与氟橡胶的耐溶剂性。在航空发动机应用中，该材料制成的密封圈可承受发动机运转时的 200℃以上高温，同时抵御航空煤油的长期侵蚀，避免传统橡胶密封件因高温老化、溶剂溶胀导致的漏         油风险；在机载雷达、导航设备中，其高绝缘性能能隔绝电磁干扰，保障设备信号传输稳定。
    某航空制造企业技术负责人介绍，经装机测试，采用氟硅生胶制品的发动机，密封系统检修周期从 300 飞行小时延长至 800 飞行小时，故障率下降 65%；机载电子设备在高空低温、强辐射环境下，绝缘性能保持率达 98%，设备运行稳定性显著提升。此外，该材料轻量化特性还能降低装备整体重量，助力航空装备实现节能降耗。
           随着我国航空工业向大飞机、无人机等高端领域突破，氟硅生胶有望成为航空材料体系的核心组成部分，推动我国航空装备性能向国际一流水平迈进。

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