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新闻动态 > 行业动态 > 三层结构 + 双组份设计！新型涂层液态硅橡胶打开材料应用新空间

  • 三层结构 + 双组份设计！新型涂层液态硅橡胶打开材料应用新空间

           当材料创新遇上精准需求，一场行业变革正悄然发生。近日，一款采用三层结构设计、双组份 1:1 混合的涂层液态硅橡胶正式亮相，凭借在离型、强度、流动性等方面的突出表现，以及在涂布离型、眼镜鼻托、工艺品等领域的广泛应用，成功打开材料应用新空间，为相关行业创新发展注入新动能。
           这款涂层液态硅橡胶的 “独特之处”，首先体现在其精细化的三层结构设计上。不同于传统单一涂层材料，它的表层、中间层、底层各司其职，形成 “协同作战” 的优势。表层专注离型功能，通过特殊配方处理，实现成型后材料与模具的快速分离，解决了传统涂覆材料 “难脱模、易损耗” 的问题；中间层作为 “性能核心”，融合高强度与高柔韧性，既能承受一定的外力冲击，又可在弯曲、拉伸后恢复原状，为产品提供长效保护；底层则聚焦 “粘附力”，与布料等基材形成紧密结合，经测试，其附着力达到 5B 级别（最高级别），确保涂层长期使用不脱落、不起皮，为产品质量保驾护航。
            双组份 1:1 的混合设计，是该产品另一大亮点。这种配比方式不仅简化了操作流程，降低了对操作人员专业技能的要求，还保证了混合后材料性能的稳定性。相较于传统多组份、复杂配比的材料，该产品无需精准计量仪器，只需将 A、B 两组分按 1:1 比例混合均匀并排除空气，即可进行涂覆操作，大幅缩短了前期准备时间。同时，混合后的材料在 25°C 环境下拥有 48 小时的操作有效期，为生产线的多道工序衔接提供了充足缓冲，尤其适合中小批量、多批次的生产模式。
           在应用场景上，该产品展现出极强的适配性。涂布离型领域，其优异的离型效果与流动性，让涂覆过程更顺畅，成型产品表面更平整；眼镜鼻托制造中，高韧性与高强度的特性，提升了鼻托的佩戴舒适度与耐用性，解决了传统鼻托易变形、易断裂的问题；工艺品加工方面，材料可精准填充复杂纹路，助力打造细节丰富、质感出众的工艺品，为设计师提供更多创作可能。
           此外，产品在固化与清洁环节的人性化设计，进一步提升了使用体验。高温快速固化特性可根据生产需求灵活调整，适配不同厚度产品的加工；未固化硅可通过烃类溶剂轻松清除，避免了清洁过程中的额外损耗。研发团队表示，未来还将根据不同行业的个性化需求，对产品性能进行优化升级，推动其在更多领域落地应用，为材料创新与行业发展搭建桥梁。

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