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  • 双组份 1:1 涂层液态硅橡胶走红,多优势破解行业生产痛点

           随着材料工业对性能与效率的要求不断提升,一款双组份 1:1 混合涂覆成型液体硅橡胶凭借 “好离型、高强度、流动性好” 三大核心优势,在涂布离型、眼镜配件、工艺品制造等领域快速走红,成为破解行业生产痛点的 “新利器”。
           长期以来,离型效果差、产品强度不足、材料流动性不佳等问题,一直困扰着相关行业生产。部分涂覆材料成型后难以与基材分离,不仅导致产品损耗率上升,还延长了生产周期;而一些材料虽具备一定强度,却缺乏足够柔韧性,在日常使用中易出现开裂、破损;此外,流动性差的材料无法适配复杂造型的涂覆需求,限制了产品设计空间。
           此次推出的涂层液态硅橡胶,通过科学的配方设计与三层结构组合,针对性解决了这些痛点。其表层的优异离型效果,让材料成型后可轻松与模具分离,大幅降低损耗率,提升生产效率;中间层赋予产品高韧性与高强度,经测试,涂覆后的基材抗拉伸强度较传统材料提升约 20%,同时保持良好的弯曲性能,可适应频繁使用场景;良好的流动性则让材料能够均匀覆盖各类复杂基材表面,无论是眼镜鼻托的弧形结构,还是工艺品的精细纹路,都能精准填充,助力产品品质升级。
           在使用操作上,该产品同样以 “便捷性” 为核心设计理念。1:1 的双组份混合比例,无需专业计量设备,人工即可精准配比;混合后排除空气即可涂覆,25°C 下 48 小时的操作时间,满足多道工序的生产衔接需求。固化环节,产品可通过调节温度与厚度控制固化时长,适配不同生产线的节奏,尤其适合批量生产场景。清洁方面,未固化硅可使用常见烃类溶剂清除,避免了传统清洁方式对设备与基材的损伤。
          “这款产品不仅解决了我们长期面临的生产难题,还降低了操作门槛,让生产线的效率提升了不少。” 某眼镜配件生产企业负责人表示。目前,已有多家涂布、工艺品制造企业引入该产品,市场反馈良好。业内预计,随着应用场景的进一步拓展,这款涂层液态硅橡胶将在更多领域发挥作用,推动行业生产水平整体提升。

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