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  • 低折射率甲基型 LED 封装胶来袭,COB 与集成封装可靠性再升级

           在 LED 产业链中,封装环节是连接芯片与应用的关键桥梁,而封装胶作为核心材料,其性能直接影响 LED 产品的质量与市场竞争力。近日,一款专注于 COB 与集成封装场景的低折射率甲基型 LED 封装胶成功研发并投入市场,该产品以优异的粘接性和抗硫磺性能,为 LED 器件在复杂环境下的稳定运行提供新保障,推动行业可靠性标准再上新台阶。
           当前,COB 封装技术凭借高发光密度、均匀出光等优势,广泛应用于商业照明、高端显示屏等领域;集成封装则因便于模块化组装,成为户外照明、汽车照明等大功率应用的首选方案。然而,这两类封装场景均面临特殊挑战:COB 封装中芯片与基板的紧密贴合依赖封装胶的强粘接性,若粘接失效易导致芯片脱落、电路短路;集成封装产品常暴露在户外或工业环境中,空气中的硫化物易导致胶体变质、透光率下降,缩短产品使用寿命。
           针对这些痛点,新推出的低折射率甲基型 LED 封装胶进行了精准优化。在粘接性能方面,该产品通过分子结构调控,增强了胶体与基材的界面附着力,对氧化铝陶瓷基板、铜基覆铜板等常用基材的粘接强度可达 1.8MPa 以上,且在 - 50℃至 150℃的冷热冲击循环测试中,仍能保持稳定的粘接状态,有效解决了 COB 封装在温度波动环境下的可靠性问题。
           抗硫磺性能是该产品的另一大亮点。研发团队通过引入抗硫活性成分,构建了 “吸附 - 阻隔” 双重防护体系,能有效阻止硫化物渗透到胶体内部。经第三方检测机构测试,该封装胶在浓度为 100ppm 的硫磺环境中放置 100 小时后,胶体外观无明显变化,透光率(450nm 波长)仍保持初始值的 96% 以上,抗硫性能达到行业领先水平。
           此外,该封装胶还具备低折射率特性(折射率 1.41-1.43@25℃,589nm),能更好地匹配 LED 芯片与空气的折射率差异,减少光反射损失,提升器件出光效率。同时,产品还通过了 RoHS、REACH 等环保认证,符合全球绿色生产标准。
           行业人士指出,低折射率甲基型 LED 封装胶的量产,不仅为 COB 与集成封装提供了高性能材料选择,更有助于推动 LED 产品向更恶劣的应用环境拓展,如化工园区照明、海洋馆特殊照明等。未来,随着材料技术的持续创新,LED 封装胶将在性能与应用场景上实现更多突破,为行业发展注入新动能。

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