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新闻动态 > 行业动态 > 汽车线束技术革新！硅橡胶自润滑解决方案突破行业痛点，助力整车性能升级

  • 汽车线束技术革新！硅橡胶自润滑解决方案突破行业痛点，助力整车性能升级

           近日，汽车配件领域传来技术突破佳音 —— 一款基于硅橡胶材料研发的汽车自润滑线束及配套密封件正式实现产业化应用。该产品凭借优异的自析油性、耐热性与低压缩变形特性，有效解决了传统线束在长期使用中因摩擦损耗、高温老化导致的性能衰减问题，为汽车电子系统可靠性提升提供了关键材料支撑。
           在汽车电气系统中，线束作为信号与电力传输的 “神经网络”，其运行稳定性直接影响整车安全。传统线束多采用普通橡胶或塑料材质，在发动机舱等高温环境下易出现老化变硬、摩擦系数升高现象，不仅增加线束磨损风险，还可能因密封失效引发短路故障。此次推出的硅橡胶自润滑线束，通过材料配方创新，实现了 “表面持续析油” 的核心优势，在不依赖外部润滑剂的情况下，可长期保持表面低摩擦状态，大幅降低线束与导管、密封件之间的摩擦损耗，延长使用寿命超 30%。
           性能测试数据显示，该硅橡胶制品在关键指标上表现突出：压缩变形率仅为 10.0%，远低于行业平均 15% 的标准，意味着密封件在长期受压状态下仍能保持良好弹性，有效阻隔灰尘、水汽侵入；经过 200℃高温老化试验后，其拉伸强度差率、伸长率差率均稳定控制在 10.0% 以内，硬度变化仅 3HA，各项性能衰减幅度显著低于传统材料，可满足汽车发动机舱、底盘等高温恶劣环境的长期使用需求。
         “这款硅橡胶产品的研发历时两年，我们通过调整高分子链结构与添加剂配比，在自析油性与耐热性之间找到了最佳平衡。” 项目研发负责人介绍，该产品已通过多家主流车企的台架测试与实车验证，目前已批量配套用于新能源汽车与高端燃油车车型。业内人士指出，随着汽车电气化、智能化趋势加快，电子元件对材料耐高温、长寿命的需求日益严苛，硅橡胶自润滑线束的应用，将推动汽车配件行业向 “低维护、高可靠” 方向发展，为整车降本增效与安全升级注入新动能。

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