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新闻动态 > 行业动态 > 缩合型模具硅胶使用注意事项提示，规避风险提升应用效益

  • 缩合型模具硅胶使用注意事项提示，规避风险提升应用效益

           在缩合型模具硅胶普及应用的同时，相关安全与使用注意事项也受到行业关注。为帮助用户规避使用风险，确保产品性能稳定发挥，业内专家针对 100:2 双组份缩合型模具硅胶的使用要点进行梳理，提醒从业者关注细节问题。
           专家强调，用户在大量使用前必须进行小量试用，通过试用掌握材料的固化时间、流动性等特性，熟悉操作流程，避免因不了解产品特性导致批量生产出现差错。在配比环节，需严格按照厂家说明的重量比称量，切忌将重量比等同于体积比，因 A、B 组份密度不同，体积比与重量比存在差异，若按体积比配比，极易造成组份比例失衡，影响硅胶固化效果。
           针对固化时间控制，专家指出，若需加快固化速度，可在硅胶初步固化后适当升温，但绝对禁止在倒胶后马上升温。倒胶后硅胶尚未开始交联反应，此时升温会导致固化剂挥发，直接造成硅胶无法固化，最终导致材料报废。此外，在倒胶过程中，应将硅胶容器拿高，对着母模同一位置缓慢倾倒，利用硅胶自然流平的特性增加流动时间，减少气泡产生，提升模具质量。
           同时，专家还提醒，硅胶混合搅拌时需避免混入杂质，搅拌工具应保持清洁干燥；固化环境需保持通风，避免在潮湿或粉尘较多的环境中操作，防止影响硅胶固化性能。某雕塑复刻工作室技术人员分享经验时说，曾因忽视环境湿度问题，导致硅胶固化后表面出现斑点，后期通过控制环境湿度与严格遵循注意事项，类似问题已完全避免，模具质量与使用寿命均得到保障。


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