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新闻动态 > 行业动态 > 缩合型模具硅胶操作指南发布，规范流程保障使用效果

  • 缩合型模具硅胶操作指南发布，规范流程保障使用效果

           随着缩合型模具硅胶在各制造领域的广泛应用，为帮助用户更好地发挥产品性能，近日，行业内发布了针对 100:2 双组份缩合型模具硅胶的标准化操作指南，从模框制作到拆模的全流程进行详细说明，为企业与从业者提供实操参考。
           指南明确，操作第一步需选用亚克力板等光滑材质制作模框，避免因模框表面粗糙影响模具成型效果；随后根据母模尺寸将其固定在模框内，确保母模位置稳定，防止灌注硅胶时出现偏移；在母模与模框内壁喷涂脱模剂是关键步骤，可有效减少后续拆模时模具与母模的粘连，保障模具完整性。
           在硅胶混合环节，指南强调必须按照 100:2 的重量比例精确称量 A、B 组份，混合时需朝同一方向充分搅拌，避免因配比不准或搅拌不均导致硅胶不固化或固化不完全。混合完成后，需对硅胶进行抽真空排气泡处理，若模具尺寸较大或对气泡控制要求较高，还可在灌注硅胶后将模框一同放入真空机二次抽真空。最后，待硅胶完全固化后即可拆模，整个过程需根据环境温度合理控制固化时间，一般情况下 24 小时内可完成固化。
           某模型制作企业负责人表示，此前因操作不规范，曾出现过硅胶气泡过多、模具变形等问题，导致原材料浪费与工期延误。自按照标准化指南操作后，模具合格率从 75% 提升至 95%，极大降低了生产损耗，为企业节省了成本。

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