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  • 聚焦操作细节!高透明 10:1 双组份液体硅胶使用指南发布

           随着高透明 10:1 双组份液体硅胶在精密制造领域的逐渐应用,其正确操作方法成为企业关注的重点。近日,专业技术团队结合产品特性,发布了详细的使用指南,从混合、排泡到倒胶,全方位拆解操作流程,助力企业提升模具制作效率与质量。
           在核心操作步骤上,首先是混合环节。需严格按照 A 胶和 B 胶 10:1 的重量比例进行称量,确保配比精准,随后充分搅拌均匀。技术人员强调,配比若出现偏差或搅拌不充分,极易导致硅胶不固化或固化不完全,直接影响模具质量。其次是排泡处理,对于精度要求较高的模具,必须进行抽真空排气泡操作,若省略此步骤,成品模具中易出现气泡,影响后续产品复制效果。最后是倒胶步骤,将混合均匀的液体硅胶缓慢倒入模框,过程中需控制倒胶速度与位置,确保硅胶均匀覆盖母模。
           除基础操作外,使用注意事项同样关键。在正式大量使用前,建议先进行小量试用,熟悉产品特性与操作技巧,避免因操作不当造成材料浪费。制作模框时,若使用 502 胶水,需间隔半小时或在 50℃烤箱中放置 10 分钟后再倒胶,防止 502 胶水与硅胶发生反应导致硅胶不固化。此外,若需加快固化速度,可采用升温方式,但需控制温度范围,避免温度过高影响硅胶性能。
           针对操作中的常见问题,技术团队也给出解决方案。例如混合搅拌时朝同一方向进行,倒胶时抬高容器并对准母模同一位置缓慢倾倒,利用硅胶自然流平增加流动时间,减少气泡产生。同时提醒,该硅胶与锡、磷、铵等化合物接触会发生中毒反应,使用过程中需严格避免接触此类物质。
           此次使用指南的发布,为企业规范操作提供了明确依据,有助于推动高透明 10:1 双组份液体硅胶在各领域的高效应用。

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