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新闻动态 > 行业动态 > 低压缩永久变形硅橡胶成新能源汽车密封新宠，保障电池安全运行

  • 低压缩永久变形硅橡胶成新能源汽车密封新宠，保障电池安全运行

    随着新能源汽车行业对电池安全性、可靠性要求的不断提升，一款具备低压缩永久变形特性的液体硅橡胶，在新能源汽车电池密封领域迅速走红，成为多家车企的指定材料，为电池安全运行筑起 “防护墙”。

    新能源汽车电池包密封是保障电池安全的关键环节，长期面临两大挑战：一是电池包在长期使用中，密封件需承受持续压力与温度波动（-40℃至 85℃），传统硅胶密封件易出现压缩永久变形，导致水汽、灰尘渗入，引发电池短路；二是电池密封件生产需批量高效，传统材料混合复杂、固化慢，难以满足车企产能需求。而这款低压缩永久变形液体硅橡胶，恰好解决了这些痛点。

    其低压缩永久变形特性可确保密封件在长期压力与温度循环下，变形率始终低于 10%，即使使用 5 年以上，仍能保持良好密封性能，有效阻挡水汽、灰尘侵入电池包，大幅降低电池安全隐患；双组分 1:1 混合比例简化了生产流程，无需专业计量设备，生产线切换时间缩短 50%；快速热固化特性将密封件成型周期从 6 小时压缩至 3.5 小时，满足新能源汽车行业 “高产能、快交付” 的需求。

    同时，产品的优异离模性与机械性能，也适配电池密封件的复杂结构需求。“之前用传统材料生产电池密封件，脱模破损率达 12%，现在用这款材料，破损率降到了 2% 以下，还能轻松成型带有多腔体、细窄纹路的密封件。” 某新能源汽车零部件供应商负责人表示。

    目前，该产品已被应用于多家车企的动力电池包密封、电机密封等关键部位。车企技术负责人强调：“使用时必须严格保护铂金催化剂，避免接触含硫物质，同时确保 A、B 组分同批号且充分搅匀，才能发挥其低压缩永久变形的核心优势。” 行业人士指出，随着新能源汽车渗透率提升，低压缩永久变形液体硅橡胶在电池密封领域的需求将持续增长，成为推动新能源汽车安全升级的重要材料支撑。


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