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  • 一文读懂低压缩永久变形液体硅橡胶:特性、应用与使用指南

    在汽车、电子、医疗等行业的生产中,低压缩永久变形液体硅橡胶正逐渐取代传统硅胶材料,成为制造高可靠性硅胶制品的核心选择。但不少从业者对这款材料的核心特性、适用场景及使用规范仍存在疑惑,今天就为大家全面解读,助力企业正确应用。

    首先,从核心特性来看,这款材料有五大关键优势。一是低压缩永久变形,这是其最核心的亮点,指材料在长期压力或高温作用下,去除外力后能快速恢复原有形态,变形率远低于传统硅胶,确保制品长期稳定使用;二是双组分 1:1 混合,无需专业计量工具,人工或简易搅拌即可完成配比,操作门槛低,减少配比误差;三是快速热固化,在加热条件下(通常 80-120℃)可快速成型,较传统硅胶固化时间缩短 35%,适合批量生产;四是优异离模性,固化后制品与模具易分离,避免破损,提升生产效率;五是出色机械性能,抗撕裂强度达 15kN/m 以上,拉伸强度超 5MPa,能适应复杂使用环境。

    在应用场景上,其用途十分广泛。最常见的是硅胶密封垫,如汽车发动机密封垫、电子设备防水垫,低压缩永久变形特性确保长期密封效果;其次是硅胶管,包括汽车燃油管、医疗器械输液管,稳定的形态保持能力避免管路漏液;此外,还可用于硅胶杂件,如按键硅胶件、轴承密封圈,适配多个行业的定制化需求。

    使用时,三大注意事项必须牢记。第一,产品采用铂金催化体系,催化剂集中在 A 组分,需避免接触硫、磷、氮等易导致催化剂中毒的物质(如橡胶硫化剂、某些胶水),否则会出现固化失败、性能下降;第二,A、B 组分必须使用同批号产品,不同批号的组分可能存在成分差异,混合后会影响压缩永久变形等关键性能;第三,物料转移到容器前要充分搅匀(建议机械搅拌 5-10 分钟),确保两组分混合均匀,避免因局部配比不均导致制品性能波动。掌握这些要点,才能充分发挥材料的核心优势。


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