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新闻动态 > 行业动态 > 新型双组份加成型硅橡胶问世，浇注工艺迎来性能革新

  • 新型双组份加成型硅橡胶问世，浇注工艺迎来性能革新

    近日，一款专为浇注工艺设计的双组份、低粘度加成型硅橡胶系列产品正式推向市场，凭借多项核心性能优势，为模具制造及相关行业带来技术突破，引发广泛关注。

    该系列产品作为加成型模具硅橡胶的创新代表，聚焦浇注工艺的核心需求，在性能上实现多重突破。其优异的流动性可轻松填充复杂模具型腔，即使是细微纹路也能精准复刻，解决了传统材料成型不完整的痛点；同时通过食品级安全认证，不含有害物质，可直接用于食品接触类模具制作，拓宽了应用场景。在手感与韧性上，产品固化后表面爽滑不粘腻，且抗撕裂强度显著提升，模具使用寿命较普通硅橡胶延长 40% 以上，大幅降低企业耗材成本。

    低粘度是该产品另一大亮点，材料在搅拌过程中不易产生气泡，且易于通过真空脱泡工艺去除残留气泡，确保成型产品无瑕疵。目前，该产品已广泛应用于硅胶模具制造，涵盖工艺品模具、精密零件模具等领域，同时在树脂浇注、电子元件封装等浇灌类产品生产中也展现出出色适配性。

    不过，企业技术人员特别提醒，产品采用铂金催化体系，催化剂集中在 A 组分，使用时需避免接触含硫、磷等易导致催化剂中毒的物质；必须选用同批号 A、B 组分混合，并在转移前充分搅匀，才能保证材料性能稳定。业内专家表示，这款硅橡胶的推出，不仅填补了低粘度与高韧性兼具的材料空白，更推动浇注工艺向高精度、高安全性方向升级，未来市场潜力巨大。


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