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新闻动态 > 行业动态 > 3 - 脲丙基三甲氧基硅烷赋能铸造行业，助力铸件质量飞跃

  • 3 - 脲丙基三甲氧基硅烷赋能铸造行业，助力铸件质量飞跃

           铸造行业是制造业的基础环节，冷芯盒铸造工艺中，型砂强度、树脂用量与发气量直接影响铸件质量，废品率居高不下一直是行业痛点。近日，3 - 脲丙基三甲氧基硅烷（CAS NO.:23843-64-3）在铸造树脂领域的应用，为解决这一问题提供了创新方案，推动铸造行业提质增效。
           从物理性质来看，3 - 脲丙基三甲氧基硅烷的琥珀色透明粘稠液体状态，便于与铸造树脂均匀混合，不会引入杂质影响型砂纯度；颜色（Pt-Co）≤50，避免对铸件外观产生不良影响；密度（ρ 20℃，g/cm³）1.150-1.160，能与树脂形成稳定体系，且折光率（nD 25°C）1.380-1.460，保障在铸造高温环境下仍能保持稳定性能，为提升铸造质量奠定基础。
          传统冷芯盒铸造中，为保证型砂强度往往需要增加树脂用量，导致发气量升高，铸件易出现气孔、砂眼等缺陷，废品率较高。而 3 - 脲丙基三甲氧基硅烷添加到铸造树脂中后，能显著提高树脂的粘接强度与型砂强度。在实际生产中，可在保持型砂强度不变的前提下，降低 15%-20% 的树脂用量，同时减少发气量，有效减少铸件缺陷。此外，它还能提升铸件表面光洁度，降低废品率，为企业节约生产成本。
          某汽车零部件铸造企业引入该物质后，发动机缸体铸件的废品率从 8% 降至 3% 以下，树脂用量减少 18%，每年节省原材料成本超百万元。企业生产负责人表示，3 - 脲丙基三甲氧基硅烷的应用，让铸造生产实现了 “提质、降本、增效” 的多重目标。随着其在铸造行业的广泛推广，将推动铸造工艺升级，助力制造业高质量发展。


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