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  • 耐高温脱模剂拓展高温润滑应用场景,解决行业多个难题

           除了在压铸、塑料、橡胶等传统领域的出色表现,以长链烷基、芳烷基共改性聚硅氧烷为核心成分的耐高温脱模剂,在轮胎成形、工程塑料成形等高温润滑特殊场合也发挥着重要作用,为多个行业解决了长期存在的技术难题。
           在轮胎成形过程中,高温环境对脱模剂的性能要求极为苛刻。传统脱模剂在高温下容易失效,导致轮胎与模具粘连,不仅影响轮胎的外观质量,还可能造成模具损坏。而这款耐高温脱模剂能够耐受 300℃以上的高温,在轮胎成形的高温环境中保持稳定的润滑性能和脱模效果,确保轮胎顺利脱模。某轮胎生产企业使用后反馈,采用该脱模剂后,轮胎的合格率提升了 15%,模具的维修成本降低了 20%。
           工程塑料成形往往需要在高温高压条件下进行,对脱模剂的耐高温性和稳定性要求很高。该耐高温脱模剂的有效成分达 99% 以上,粘度在 1000~1500 c.s.t,能够满足工程塑料成形的严苛要求。在实际应用中,它能在模具表面形成均匀的保护膜,减少模具与塑料之间的摩擦,使工程塑料制品能够轻松脱模,同时保证产品的尺寸精度和表面质量。
           此外,在其他一些高温润滑场合,如高温轴承润滑、高温链条润滑等,该产品也展现出了良好的应用前景。其优异的耐高温性能和润滑性能,能够有效减少设备的磨损,延长设备的使用寿命,降低设备的维护成本。
           专家表示,这款耐高温脱模剂在高温润滑特殊场景的成功应用,不仅拓展了其市场空间,也为相关行业的技术进步提供了有力支持。随着工业生产对高温润滑要求的不断提高,该产品有望在更多领域发挥重要作用。

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