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新闻动态 > 行业动态 > 耐高温脱模剂成橡胶制品生产新宠，助力提升产品合格率

  • 耐高温脱模剂成橡胶制品生产新宠，助力提升产品合格率

           在橡胶制品生产行业，一款新型耐高温脱模剂的出现正在改变传统生产模式。该产品以长链烷基、芳烷基共改性聚硅氧烷为主要成分，凭借出色的耐高温性和润滑性能，在橡胶垫子、垫背毯子及包装材料心轴等生产场景中表现亮眼，成为众多企业的首选材料。
           传统橡胶制品生产中，脱模剂在高温硫化过程中易出现碳化、残留等问题，不仅影响产品表面质量，还会导致模具频繁清洗，严重制约生产效率。而这款新型耐高温脱模剂有效解决了这些痛点，其能在 300℃以上的高温环境中保持稳定，油相成分不被破坏，在模具上无残留，大大减少了模具的清理次数，延长了模具的使用寿命。
           从性能数据来看，该脱模剂外观为浅黄色至无色透明油状液体，有效成分高达 99% 以上，粘度在 1000～1500 c.s.t 之间，这些特性使其在橡胶制品成型过程中能均匀附着在模具表面，形成一层稳定的隔离膜，确保产品顺利脱模。某橡胶制品企业负责人表示，使用该脱模剂后，产品的脱模效率提高了近 40%，原本需要多人配合才能完成的脱模工序，现在一人即可轻松操作。
           更重要的是，使用该脱模剂生产出的橡胶制品表面光滑，无瑕疵，后续加工无需额外处理就能直接使用。在包装材料心轴的生产中，因其脱模效果好，心轴的尺寸精度得到了有效保证，满足了高端包装的需求。
           业内人士认为，这款耐高温脱模剂的应用将推动橡胶制品行业向高效、优质、低耗的方向发展，为行业的转型升级注入新的动力。随着市场需求的不断增长，其市场前景十分广阔。

    了解更多产品详情，请点击https://www.iotacorporation.com/


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