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新闻动态 > 行业动态 > 新型耐高温脱模剂技术突破，助力铝合金压铸行业升级

  • 新型耐高温脱模剂技术突破，助力铝合金压铸行业升级

           近日，一款采用长链烷基与芳烷基共改性聚硅氧烷为核心成分的耐高温脱模剂正式推向市场，凭借其卓越的耐温性能和高效脱模表现，引发制造业广泛关注。该产品在 300℃以上高温环境中仍能保持稳定性能，为铝合金压铸等高温加工领域提供了全新解决方案。
           据了解，这款脱模剂的有效成分含量高达 99% 以上，外观呈现浅黄色至无色透明油状液体，粘度控制在 1000～1500 c.s.t 的理想范围。其独特的分子结构设计使其在高温模具表面形成稳定保护膜，不仅能经受住剧烈的温度变化，还能做到无烟排放、成分不被破坏、不产生碳化现象，从根本上解决了传统脱模剂在高温工况下残留模具的行业痛点。
           在铝合金压铸应用中，该产品展现出显著优势。经实验验证，将 15% 左右的乳化液稀释 100～150 倍后使用，依然能保持优异的脱模效果。更重要的是，使用该脱模剂的压铸件表面洁净度高，可直接进行涂料喷涂、油漆涂装及镀金等后续加工，省去了繁琐的表面处理工序，大幅提升生产效率。
           业内专家表示，这款耐高温脱模剂的问世，不仅填补了国内高温脱模领域的技术空白，更推动了铝合金压铸行业向绿色、高效、精密制造方向发展。未来，随着新能源汽车、航空航天等高端制造领域对铝合金部件需求的持续增长，该产品有望成为推动行业技术升级的关键材料。

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