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新闻动态 > 行业动态 > 绿色制造时代来临 环氧硅油扩链剂引领有机硅产业新赛道

  • 绿色制造时代来临 环氧硅油扩链剂引领有机硅产业新赛道

           当 “双碳” 目标成为全球共识，绿色制造已不再是选择题，而是企业生存发展的必答题。在这场产业变革中，环氧硅油扩链剂，凭借其环境友好特性，正引领有机硅行业开辟高质量发展新赛道，为传统化工产业的绿色转型提供了可复制的范本。
           环保性能的跃升是该技术最突出的优势。传统工艺每生产 1 吨环氧硅油需消耗 0.3 吨有机溶剂，其中约 15% 会在生产过程中挥发排放。而一步法技术彻底消除了溶剂使用，按行业年产能 100 万吨计算，每年可减少挥发性有机物排放 4.5 万吨，相当于植树造林 120 万公顷。某生态环境监测中心数据显示，采用该技术的企业周边空气质量中 VOCs 浓度下降 72%，达到国家一级标准。
           资源循环利用水平也显著提升。工艺中脱出的 3%-5% 单体可直接回收再利用，形成闭环生产。某企业通过建立单体回收系统，每年可回收原料 1200 吨，创造经济效益约 800 万元。更重要的是，无溶剂工艺使产品纯度提高，在下游应用中可减少 30% 的用量就能达到同等效果，间接降低了资源消耗。
           在绿色产品认证方面，该技术生产的环氧硅油已获得国际生态标签认证（Eco-label），成为进入欧美高端市场的 “绿色通行证”。某外贸企业负责人表示：“同样规格的产品，带有环保认证标识的售价可提高 15%-20%，且订单稳定性明显增强。” 数据显示，采用该技术的企业出口额平均增长 40%，在贸易摩擦加剧的背景下实现了逆势增长。
           技术的推广还带动了产业链协同减排。上游原料企业通过优化 D4 生产工艺，使每吨原料的碳排放减少 18%；下游应用企业因省去溶剂处理工序，生产环节能耗降低 25%。这种全产业链的绿色转型，正在重塑有机硅产业的生态格局。某产业园区通过集群推广该技术，整体碳排放强度下降 32%，成功入选国家绿色制造园区。
           面向未来，技术团队正开发第二代产品，目标是将反应温度降低 20℃，进一步减少能耗；同时研究催化剂的循环利用技术，计划将催化剂损耗降至 0.1‰以下。这些创新将使工艺的绿色度再提升一个台阶。
           行业分析机构预测，到 2028 年，一步法合成技术将主导国内 70% 以上的环氧硅油产能，带动行业整体碳排放量下降 28%。更深远的意义在于，这种绿色合成模式正在向其他化工领域渗透，为涂料、胶粘剂等行业的无溶剂化生产提供技术借鉴。
           在绿色发展理念深入人心的今天，环氧硅油扩链剂的成功不仅是一项技术突破，更代表着一种产业升级的方向 —— 通过科技创新实现经济效益与环境效益的统一，这正是制造业高质量发展的核心要义。

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