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新闻动态 > 行业动态 > 科学使用是关键 丙烯酸酯改性硅油使用指南发布

  • 科学使用是关键 丙烯酸酯改性硅油使用指南发布

           为确保丙烯酸酯改性硅油在涂料体系中充分发挥性能，产品研发团队结合大量实验数据与实际应用案例，制定了详细的使用指南，为涂料生产企业提供科学参考。
           使用前的搅拌环节至关重要。由于该产品为高纯度液体，在储存过程中可能会出现轻微的成分沉降或分层现象，因此使用前必须进行充分搅拌，直至形成均匀一致的液体。搅拌时应采用低速搅拌方式，避免高速搅拌引入过多空气产生气泡，影响后续使用效果。实践表明，搅拌时间控制在 5-10 分钟，能达到最佳的均一化效果。
           在添加方式上，产品提供了灵活的选择。既可以以原装物的形式直接加入涂料中，适用于小规模生产或配方调试阶段；也可以预先用推荐溶剂稀释后再添加，这种方式更适合大规模工业化生产。推荐的稀释溶剂包括乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯等，稀释比例可根据涂料体系的粘度和生产工艺要求进行调整，一般建议稀释比例为 1:1 至 1:3。
           预稀释操作能显著简化混合过程，提高生产效率。预稀释后的改性硅油与涂料体系的相容性更好，能更快地分散均匀，减少搅拌时间和能耗。同时，预稀释还能避免原装物直接添加时可能出现的局部浓度过高现象，防止涂层产生缩孔、鱼眼等缺陷。在预稀释过程中，应将改性硅油缓慢加入溶剂中，并不断搅拌，确保充分溶解。
           研磨阶段是添加该产品的理想时机之一。在涂料生产的研磨环节加入改性硅油，能借助研磨设备的高剪切力，使产品更均匀地分散在颜料浆中，促进颜料的润湿和分散，提高色浆的稳定性。实验数据显示，在研磨阶段添加的改性硅油，其对颜料分散性的提升效果比在后期添加高出 15%-20%。
           对于需要在涂料生产下半段或清漆中添加的情况，必须采用高剪切或预稀释的方式。涂料生产下半段时，体系粘度通常较高，流动性较差，此时直接添加原装物难以分散均匀，而高剪切设备能提供足够的剪切力，将改性硅油分散成微小液滴，融入涂料体系。清漆对透明度和光泽度要求极高，预稀释后的改性硅油能更好地与清漆树脂相容，避免出现浑浊或光泽下降问题。
           专家提醒，不同涂料体系的配方和工艺存在差异，企业在使用过程中应根据自身实际情况，通过小试确定最佳的添加量和添加方式。一般而言，该产品的推荐添加量为涂料总量的 0.1%-1%，具体可根据对涂料性能的要求进行调整。


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