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新闻动态 > 行业动态 > 端环氧聚醚硅油赋能环氧树脂：柔韧性技术获突破

  • 端环氧聚醚硅油赋能环氧树脂：柔韧性技术获突破

           环氧树脂材料领域近日实现关键技术突破，端环氧聚醚硅油成功解决了传统树脂脆性大、耐低温性差的痛点。这种双活性中间体通过与树脂体系交联，显著提升产品柔韧性与抗冲击性能，为电子封装、胶粘剂等行业带来材料革新。
           传统环氧树脂固化后存在内应力集中问题，在低温环境下易出现开裂，尤其在精密电子元件封装中，常因温度变化导致焊点脱落。添加端环氧聚醚硅油后，其线性聚硅氧烷链段可在树脂内部形成弹性网络，经测试，改性后的环氧树脂冲击强度提升至 28kJ/m²，较未改性产品提高 75%，-40℃低温下仍保持良好韧性。某电子封装企业试用后，产品不良率从 3.2% 降至 0.5%。
           在胶粘剂应用中，改性树脂的性能提升同样显著。传统环氧胶在金属与塑料粘接时，因热膨胀系数差异易出现脱胶，而添加 3% 端环氧聚醚硅油的胶粘剂，剥离强度达 18N/cm，耐老化测试后仍保持 85% 以上粘接力。“我们的新能源电池组胶接工艺采用这种材料后，经过 1000 次冷热循环测试，无一处出现开裂渗漏。” 某电池制造商技术主管介绍。
           生产层面，该材料展现出优异的工艺兼容性。由于无需改变原有树脂合成设备，仅需在固化阶段添加 1-5% 的端环氧聚醚硅油，企业改造成本降低 60%。广东某树脂厂负责人表示：“规模化生产后，每吨改性树脂成本仅增加 800 元，但产品售价可提高 1500 元，市场接受度远超预期。”
           业内专家认为，端环氧聚醚硅油与环氧树脂的协同效应，填补了高韧性环氧材料的市场空白。随着新能源、高端制造行业的快速发展，预计未来三年该改性技术的市场渗透率将达到 25%，推动环氧树脂从 “刚性材料” 向 “多功能复合材料” 转型。


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