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新闻动态 > 行业动态 > 低挥发份硅油：赋能高端制造 “提质增效”

  • 低挥发份硅油：赋能高端制造 “提质增效”

           在硅晶片制造车间，最新投产的涂层生产线正以每分钟 30 片的速度运转。与传统生产线不同，这条生产线使用的低挥发份硅油让产品合格率提升了 15%，单月生产成本降低近百万元。这是低挥发份硅油为高端制造 “提质增效” 的生动写照。
           硅晶片作为芯片的基础材料，表面涂层的均匀性直接影响后续加工精度。传统硅油在涂布过程中，挥发物会在晶片表面形成微小气泡，导致抛光工序出现瑕疵。而低挥发份硅油凭借极低的挥发特性，使涂层厚度偏差控制在 ±0.5 微米以内，为后续精密加工提供了稳定基础。某硅晶片企业测算显示，采用新材料后，单位产品的加工时间缩短了 10%，能耗降低约 8%。
           在光纤拉丝环节，该硅油的应用同样效果显著。光纤拉丝速度每提升 1 米 / 秒，年产量可增加约 5000 公里。但高速拉丝会导致涂层材料受热挥发加剧，传统硅油难以承受。低挥发份硅油的高温稳定性，使某光纤企业成功将拉丝速度从 12 米 / 秒提升至 15 米 / 秒，且产品合格率保持 99% 以上。
           航空电子部件的涂层工艺中，该产品的 “长效性” 优势凸显。传统硅油涂层每 3 年需更换一次，而使用低挥发份硅油后，涂层寿命延长至 5 年以上。某航空公司的应用数据显示，这一变化使机上电子设备的维护成本降低了 40%，停机维护时间减少约 30%。
           业内人士指出，材料性能的提升对制造业效率的拉动呈 “乘数效应”。低挥发份硅油通过减少不良品、提升速度、延长寿命等多重途径，正在为高端制造行业创造可观的经济效益。

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