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  • 端酚基改性硅油拓展功能助剂市场 润滑油与脱模剂领域迎新突破

           除在高分子材料改性领域大放异彩外,端酚基改性硅油(酚基封端聚二甲基硅氧烷)在功能助剂领域的应用近期取得重要进展。基于其独特的润滑性、脱模性与稳定性,该材料已成为高端润滑油剂、脱模剂的核心原料,为机械加工、模具制造等行业带来效率提升新方案。
           在机械润滑领域,传统润滑油在高温、高负荷工况下易出现氧化失效。某重型机械企业的应用案例显示,以端酚基改性硅油为基础油的润滑油,抗氧化性能提升 50%,在工程机械液压系统中的换油周期从 2000 小时延长至 3000 小时,单台设备年维护成本降低 1.2 万元。
           该材料的耐高温特性使其在特种润滑场景更具优势。在冶金行业,连铸机结晶器润滑脂需耐受 1000℃以上钢水辐射热,采用改性硅油制备的高温润滑脂,可在极端环境下保持润滑性能,使结晶器铜板磨损量减少 30%,设备检修间隔延长至原来的 1.5 倍。
           脱模剂是模具制造的关键辅料,直接影响产品质量与生产效率。某精密注塑企业引入端酚基改性硅油脱模剂后,注塑件表面光洁度提升两个等级,脱模成功率从 92% 提高至 99.5%,因脱模不良导致的废品率下降 80%。该企业生产主管表示:“新型脱模剂还解决了传统产品残留问题,后续涂装工序的附着力提升显著。”
           在橡胶制品行业,该脱模剂展现出独特优势。轮胎模具使用改性硅油脱模剂后,不仅脱模效率提升,模具积垢现象减少,清洁周期从 15 模次延长至 40 模次,单条轮胎生产线日产能增加 500 条。
           市场数据显示,2024 年端酚基改性硅油在功能助剂领域的市场规模已达 8000 万元,同比增长 35%。业内预测,随着机械加工精度要求提高及特种制造领域扩张,这一市场将保持高速增长态势,成为该材料重要的需求增长点。

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