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新闻动态 > 行业动态 > 绿色生产驱动下，羟基硅油引领有机硅产业低碳转型

  • 绿色生产驱动下，羟基硅油引领有机硅产业低碳转型

           在某绿色化工园区的反应釜内，羟基硅油正通过无溶剂工艺完成聚合反应，整个过程实现零废水排放。这种分子两端带有羟基的有机硅材料，不仅自身生产过程低碳环保，更推动下游产业迈向绿色制造新范式。
         “羟基硅油生产最大的绿色优势在于固化环节无需溶剂。” 园区环保负责人介绍。传统有机硅材料加工需使用甲苯等有机溶剂，而羟基硅油在密封胶、模具胶生产中可直接与固化剂反应，省去溶剂回收工序，每吨产品减少 VOCs 排放 150 公斤。其水溶性分解特性使生产废水处理难度降低，COD 值从传统工艺的 800mg/L 降至 150mg/L 以下。
           在橡胶行业，羟基硅油的应用带来显著能耗下降。用其作为基胶生产的室温硫化硅橡胶，固化时间从传统材料的 4 小时缩短至 30 分钟，单吨生产耗电量减少 280 度。某密封件企业采用该材料后，车间碳排放强度从每吨产品 1.2 吨 CO₂降至 0.7 吨，提前达到国家 2025 年行业减排目标。
           模具制造领域的绿色效益同样突出。羟基硅油基模具胶具有优异的脱模性能，可重复使用 50 次以上，远高于传统硅胶模具的 20 次寿命。某精密铸造厂测算，使用该材料后，模具更换频率降低 60%，每年减少固废产生量 120 吨，同时产品合格率从 91% 提升至 98%。
           随着 “双碳” 目标推进，化工行业绿色转型迫在眉睫。羟基硅油通过全生命周期的低碳设计，既优化了生产环节的环保性能，又提升了下游产品的资源利用效率，成为有机硅产业实现可持续发展的重要突破口。

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