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新闻动态 > 行业动态 > 突破技术壁垒：含氢双封头量产背后的创新密码

  • 突破技术壁垒：含氢双封头量产背后的创新密码

           凌晨三点，某化工园区的精馏塔仍在运转，塔顶流出的无色液体经检测纯度达 99.2%—— 这是我国自主生产的含氢双封头最新批次产品。这项曾依赖进口的关键材料，如今实现量产突破，背后是对 7 项核心工艺参数的精准把控。
        “熔点低于 - 78℃，闪点 - 20℃，沸点却仅 70-71℃，这种‘低温易燃却易提纯’的特性，是生产最大难点。” 项目负责人王工坦言。传统工艺中，因闪点过低，提纯过程易引发安全隐患，且难以控制杂质含量，导致国产产品长期无法达到 98% 的纯度标准。
           研发团队从精馏塔结构入手创新，将传统板式塔改为新型填料塔，配合梯度温控技术，使组分分离效率提升 40%。同时开发惰性气体保护系统，在 - 20℃闪点环境下实现稳定生产，解决了安全与纯度的矛盾。“现在每小时可生产 2.5 吨合格产品，纯度波动不超过 0.5%。” 王工展示的实时监控数据显示。
           技术突破带来成本优势。此前进口产品每吨价格超 8 万元，国产量产後降至 5.2 万元，降幅达 35%。某有机硅企业采购总监算了一笔账：“全年用量 1200 吨，仅材料成本就节省 3360 万元，还避免了国际供应链波动影响。”
          更重要的是打破技术垄断。该产品关键指标达到国际领先水平，其中折射率稳定在 1.368-1.370 区间，优于进口产品的 1.3669-1.371 波动范围，为下游高端材料生产提供更稳定的原料保障。
          目前，该生产线已通过 ISO9001 认证，年产量达 1.5 万吨，可满足国内 60% 的市场需求，推动我国有机硅中间体自给率从 58% 提升至 82%。

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