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新闻动态 > 行业动态 > 混炼硅橡胶最后一道成型工艺为什么进行过滤

  • 混炼硅橡胶最后一道成型工艺为什么进行过滤

    混炼硅橡胶最后一道成型工艺是进行过滤挤出成型，然后经过冷却后再进行装箱就完成了。那么混炼硅橡胶过滤的主要目的是什么？

    混炼硅橡胶过滤的主要目的是去除胶料中的杂质，然后经过指定模型中预成型，形成一块方块大小的胶料便于装箱运输售卖。混炼硅橡胶过滤主要工艺是，在挤出成型过滤机中放置一张高目数的滤网进行过滤挤出，然后再将混炼硅橡胶毛坯胶料放入螺杆中，通过不断挤出后经过滤网把杂质去除掉，再经过指定模型中预成型为指定尺寸方块大小的胶料，方便装箱。

    混炼硅橡胶过滤滤网一般采用200目数滤网，目数太高容易造成胶料堵塞，目数太低容易造成细小杂质仍可以通过滤网。如果我们在过滤过程中碰到出胶缓慢情况，要及时更换过滤网，更换过滤网的频率主要取决于胶料中杂质成分多少。

    目前也有的混炼硅橡胶厂家采用不过滤就进行炼胶加硫加色，不过这对车间环境要求很高，必须要做到无尘无污染才行。并且没有经过过滤的混炼硅橡胶其质量以及干净度明显要逊于过滤后的胶料。没有过滤的胶料由于里面还会存在部分杂质，因此在生产硅胶制品时容易造成产品报废，如果是因为杂质颗粒过大甚至会损坏模具。

    混炼硅橡胶过滤的主要目的有两个，一是去除胶料中杂质，二是经过挤出预成型后方便装箱。


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