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新闻动态 > 行业动态 > 硅橡胶制品二次硫化常见质量问题

  • 硅橡胶制品二次硫化常见质量问题

    二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化：
    ①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味；
    ②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸，未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的；
    ③、可以稳定硅橡胶制品的物性，使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。
    但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题，出现问题的原因是什么？我们该如何解决？

    一、开裂起泡
    产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。
    解决方法：
    ①、调整逐步升温条件，减慢升温速度；
    ②、检查返炼的胶料，去除空气泡。

    二、压缩变形大
    产生原因：
    ①、硫化不足；
    ②、胶料配方选用不当。
    解决方法：
    ①、放入烘箱中延长硫化时间；
    ②、增加空气流通量；
    ③、减少制品放入数量；
    ④、核对烘箱温度；
    ⑤、选用压缩变形小的胶料。

    三、硬度过高
    产生原因：烘箱加热硫化过度
    解决方法：
    ①、核对烘箱各部位温度；
    ②、核对和检查温度控制系统。

    四、硬度过低
    产生原因：挥发气体未从烘箱中全部排除
    解决方法：
    ①、检查烘箱通风情况；
    ②、核对烘箱温度；
    ③、减少制品放入数量；

    五、发粘有黑斑
    产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解
    解决方法：
    ①、减慢升温速度，及时排出挥发物；
    ②、检查空气流通量；
    ③、延长硫化时间，充分排除挥发气体。

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