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新闻动态 > 行业动态 > 硅橡胶混炼胶的加工工艺

  • 硅橡胶混炼胶的加工工艺

    热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

    在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

    混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。

    各工艺详细说明：

    1、混炼：

    硅胶专用捏合机，抽真空。一般选用800-2000L的专用捏合机，把生胶和白炭黑，硅油、机构控制剂，特殊要求小料等放入捏合机混炼，一般2-3小时，温度升到130℃-150℃，再抽真空半小时以后，倒料过开炼机出片停放。

    2、热处理：

    当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。因此，胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于：使结构控制剂与白炭黑表面（Si-OH）进一步结合，并消除胶中低分子挥发物。一般的热处理的条件为：在氮气保护下或减压的捏合机中160℃～200℃处理1～1.5h。

    3、过滤：

    对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品所用的胶料必须进行过滤。过滤时可采用滤胶机，也可用普通挤出机替代。机筒、螺杆的温度应控制到最低，滤网规格以120～200目为宜。

    4、返炼：

    胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，所以使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差，表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作。

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