硅橡胶绝缘电缆因其优异的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于电线电缆、电源连接线等多个工业领域。然而，硅橡胶电缆在长期使用中可能会出现绝缘层失效的情况，导致电缆被击穿、发生故障。电缆硅胶绝缘减少的原因主要包括以下几种：

首先，化学腐蚀是硅橡胶电缆失效的一个常见原因。当电缆被埋入酸碱环境中时，外部保护层可能会受到化学腐蚀，导致保护层失效，从而降低绝缘性能。长期暴露于腐蚀性环境下，电缆的绝缘性能会逐渐下降，甚至最终失效。

水分影响也是硅橡胶电缆绝缘失效的重要因素。尤其在电缆接头处，如果制造不当或者在潮湿环境中工作，水分或水蒸气可能渗入电缆接头，形成水树现象。水树会逐渐破坏电缆的绝缘层，降低电缆的绝缘强度，导致电气故障。

外部损坏也是导致高温硅橡胶电缆故障的原因之一。如果在安装过程中未按照规范操作，电缆可能遭受机械损伤。轻微的损伤可能需要几个月或几年才会显现，但严重的损伤可能立即导致短路，影响设备运行。

电缆接头故障同样是一个常见的问题。电缆接头往往是电缆线路中最薄弱的部分，若在安装时接头未被严密压缩或加热不充分，会导致接头处的绝缘降低，进而引发故障。

最后，长期过载运行会加速电缆硅胶绝缘层的老化。过载电流导致电缆导体发热，同时电缆内产生的额外热量会加速绝缘层的老化，特别是在炎热的夏季，电缆温度升高会使绝缘层先行损坏，增加故障风险。

因此，维护硅橡胶电缆的正常使用，需要注意化学腐蚀、潮湿环境、水分渗透、外部损伤和过载运行等因素，定期检查和保养，确保电缆的安全性和稳定性。