自上世纪70年代起，液体硅橡胶注射成型（LIMS）技术逐渐崭露头角，如今已成为硅橡胶成型领域的一项重要技术。本文将深入介绍LIMS法及其最新技术动态，带您领略这一技术的独特魅力。

LIMS，简而言之，是一种将加成固化型的液体硅橡胶通过泵送至注射成型机，并在模具内完成固化成型的方法。相较于传统成型方式，LIMS在工艺流程和固化反应上展现出显著优势：

1. 人力成本大减：LIMS实现了材料输送、计量、混合、注射等工序的连续化和自动化，极大地降低了动力消耗和人力需求。

2. 生产效率飙升：快速固化技术缩短了成型周期，使得生产效率显著提升。

3. 产品质量跃升：LIMS过程中无反应副产物生成，避免了杂质混入，从而确保了产品的高质量。

4. 复合成型新境界：得益于材料的良好流动性、低成型压力以及宽泛的固化温度范围，LIMS不仅擅长嵌入件成型，还轻松驾驭复合成型。

近年来，LIMS技术不断演进，展现出两大发展方向：

• 全自动成型：精准高效，环保节能

  全自动化成型工艺在注射机、模具、材料等多方面均取得了显著进展。它不仅进一步节省了人力，还因避免了无用固化物的产生而降低了材料成本。此外，该方法在极短时间内（如10秒内）即可完成微型制品的成型，且不会对环境造成负担，因此备受瞩目。

• 复合成型：多元融合，创新无限

  由于LIMS采用加成固化方式，可在较低温度下成型，且无需二次硫化。这一特性使得LIMS能够与树脂进行整体成型，实现密封部分与骨架部分的二元成型。这种创新技术正在逐步普及，为产品设计和制造提供了更多可能性。

硅橡胶以其优异的耐热性、耐候性、电绝缘性、阻燃性等特性，在多个领域大放异彩。基于全自动成型的环保成形技术，以及与金属、有机树脂的整体成型技术，使得硅橡胶的应用范围更加广泛。从计算机、移动电话的按键，到奶瓶的奶嘴；从复印机、打印机的胶辊，到管接头密封、油封等汽车配件；再到电视机显像管阳极帽、潜水用品等，硅橡胶的身影无处不在。

随着技术的不断进步和创新，LIMS技术将继续在硅橡胶成型领域发挥重要作用，为我们的生活带来更多便捷和美好。