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液体硅橡胶概述

硅橡胶按其商品形态，分为混炼硅橡胶与液体硅橡胶两大类。混炼硅橡胶，通常也称作热硫化硅橡胶，是由线性高聚合度（5000-10000个硅氧烷结构单元）的聚有机硅氧烷配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制而成的基料，使用时，配合硫化剂，经成形、硫化制成制品，属于自由基聚合。

液体硅橡胶与混炼胶不同，是以中等聚合度的线性聚有机硅氧烷为基础聚合物，加入交联剂，补强填料及其他配合剂等配制的具有自流平性或触变性的基料，以空气中的水分为引发剂或在催化剂加热下发生硫化交联的弹性体。液体硅橡胶根据其硫化机理可分为缩合型和加成型两个体系。

一、缩合型单组分液体硅橡胶

缩合型单组分液体硅橡胶是由端羟基聚二甲基硅氧烷（粘度3000-100000 mPa.s）作基础聚合物（俗称基胶）与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂在隔绝湿气的混合器中混合均匀后，包装在密封的封筒或软管中而成，使用时施压挤出，接触空气中的水分硫化成弹性体，在这过程中既不吸热也不放热。其硫化时间取决于硫化体系的温度、湿度、硅胶层厚度。

缩合型单组份液体硅橡胶由于具有粘接性，广泛用作胶黏剂、密封剂、涂覆料。作为胶黏剂使用的单组份液体硅橡胶，硫化后的性能应对所接触的基材具有良好的粘接性、无腐蚀，同时具有良好的物理机械性能，电性能，因此最好选用无腐蚀性的脱醇型或脱丙酮型单组份硅橡胶。而选用单组份硅橡胶密封剂时，主要考虑完全硫化后的模量大小、对接触基材的粘接性、动态耐久性、表面耐候性、对基材的腐蚀性、对周边的污染性等因素，其中，模量是表征密封剂移动能力的参数，用密封剂的定伸应力来度量，也是密封剂的品级标志，其中典型品种特点介绍如下：

（1）单组份高模量型：是最广泛应用的品种，其固化体系有脱醋酸型、脱酮肟型、脱醇型；

（2）单组份低模量型：粘接性比上述品种差，使用时必须在接触基材表面进行底涂处理；

（3）塑料用密封剂：脱醇型固化体系，用于透明塑料板材代替无机玻璃补位的接缝密封；

（4）玛帝脂型：这种密封剂仅在表面固化，故可看作极超低模量型，用于有机玻璃、塑料等难粘接及易脆的基材接缝；

（5）结构密封剂：用于高层建筑物玻璃幕墙的粘接，其粘接性、耐久性、耐疲劳性、固化速度等都有极高的要求，以适应构件的耐风压性、抗震性及防止在极端情况下玻璃的损坏或落下的危险性。

二、缩合型双组分液体硅橡胶

缩合型双组分液体硅橡胶是基胶、填料、交联剂为一个组分，催化剂为另一组分，两者按一定比例混合，硫化即可在内部和表面同时进行。交联剂通常是为正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷，催化剂常为有机锡化合物。硫化速度与交联剂、催化剂的种类、用量和环境温度有关，在硫化机及其用量不变的情况，提高温度及增加环境湿度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。根据交联剂种类可分为脱醇缩合、脱肟缩合、脱水缩合、脱氢缩合。

其应用主要分为四类：

1、电气、电子器材浇注封装、绝缘密封

2、文物及工艺品复制、人造革表面压印用模型、牙科印模

3、阻燃、隔热、缓冲用泡沫

4、嵌缝用密封剂

三、加成型液体硅橡胶

加成型液体硅胶在铂催化剂的作用下由液态在室温或加热的状态下直接硫化成各种交联密度的弹性体或凝胶。硫化速度可以由催化剂种类和抑制剂自由调节。但在储存硫化过程中不能接触含有N、P、S等元素的有机物和含有Sn、Ph、Hg、Bi、As等重金属离子型化合物，这些都会是催化剂中毒，妨碍硫化。

加成型液体硅橡胶在交联硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层固化、对接触的材料无腐蚀，是电子电气行业首选的灌注材料，可用于制作彩电高压帽、复印机辊筒及各种汽车用的硅橡胶件;用作制鞋模具,强度高,抗撕性能好；可用于电视机、录像机的变压器阻燃处理剂、水果蔬菜保鲜气调薄膜等。

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